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SC系列使用手册
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SC系列使用手册

2016年5月31日
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一、通用注意事项

有关安全方面的重要内容,请参照“ISO4414传动和控制系统中气动元件的使用规则“和“JISB8370气动系统通则“标准以及其他安全规则,必须遵守。

 

1、每台执行机构带有一个记载序列号的铭牌,请不要除去或用其他铭牌代替。(采购备品备件时请提供设备序列号)

2、储存:执行机构应放置在干燥、清洁的地方,避免接触灰尘,泥土,潮湿(相对湿度<70%)的地方,不要移动、打开连接保护及机械锁。

3、搬运:不要直接借助执行机构上的任何附件作为受力点进行搬动,推荐使用绳子提升。正确的提升方法如图所示。

4、气源:干燥、清洁的仪表所用的空气。过滤精度小于5m。

压缩空气中若含有化学药品,含有机溶剂的合成油、盐分、腐蚀性气体等,会造成气缸动作不良,不得使用。

温度低于5℃,回路中的水分会结冻,导致密封件损伤,气动元件动作不良,回路中应有防止水分冻结的措施。

5、环境温度:-20 ~ +80 °C (-4 ~ +175°C) ,高/低温应用在选型时说明。

6、压缩的空气一旦使用失误,那是危险的。气动设备的安装、操作和维护须由具有足够知识和经验的人进行。

7、遇到任何问题,请及时与STI技术人员取得联系。非STI授权的人员不得更改执行机构的特性。

 

二、安装注意

1、安装注意

l如果执行机构放置较长时间,在使用前建议检查它的状态。

l执行机构动作时自身也做摆动的情况,执行机构与现场管路连接需配一段金属软管。

l现场焊接施工过程中,要注意保护设备。灼热的焊渣会将活塞杆表面灼伤,造成动作不良;如果灼热的焊渣落到金属软管上,会将软管灼伤,造成漏气。

l在设备入气口前供气管路上应装一个开关阀,方便日后的维护工作。

l设备周围应留有足够的维护空间。

l安装完成后,应进行适当的机能检查和漏气检查。

2、配管

l配管前必须进行充分的管路吹扫(大于10分钟)。在气路连接前,请用户认真检查供气设备和供气管路,确保无漏气﹑无油污﹑无堵塞﹑无粉尘杂质,并做好整个气路的吹扫工作,防止有粉尘杂质进入设备,造成设备的堵塞甚至损坏。

l管接头是螺纹连接的场合,不允许将密封带碎片混入配管内部。密封带的正确使用方法如图所示。

 

l拧紧配管螺纹时,用力要合适,以免损坏接口螺纹使其漏气。

3、控制柜安装

l选择方便操作且靠近执行器的地方;

l尽量远离粉尘﹑震动﹑高温等恶劣环境;

l气动系统的控制﹑反馈信号电缆及电源和气源管路都以控制柜为接口,因此安装时要注意预留接管接线的位置。

l对于有后开或侧开活动门的控制柜,为了便于维护,控制柜周围应留有足够的空间。

l在使用电器元件的场合,为了避免漏电,请将控制柜接地。

4、执行机构安装

l安装前,必须确认执行机构开关与风门开关的对应关系。这种对应关系将决定执行机构的安装生根位置。

l活塞杆的轴线与负载移动方, 向要保持一致,如果不一致可能会导致缸筒内表面、导向套、活塞杆表面以及密封圈的损坏或降低使用寿命;

l缸筒及活塞杆的活动部位不允许被物体撞伤或滑伤。缸筒内表面稍微变形就会造成气缸动作不良,活塞杆活动部位的伤痕会造成密封圈损伤,进而漏气。

l在活塞杆端部安装附件或连接其他设备时,建议在活塞杆全部缩回时进行;

l当被驱动设备的实际开度大于90°时,执行机构的全行程已经不能满足开度要求,因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。而对于被驱动设备开度小于90°的情况,需要对驱动摇臂的长度进行重新调整。

 


 

三、使用维护说明

执行机构在出厂前已经过严格的检验和调试,用户一般不用再做调整,如需调整请与STI技术人员取得联系。

 

1、调试、使用说明

l调试或使用STI气动执行机构之前须解除机械锁。

l调试或使用STI气动执行机构之前须检查执行机构与被驱动设备的安装和机械连接。如果安装和机械连接不合适,则必须重新调整安装连接,确认无误后才能调试或使用。

l定位器等附件的调试使用说明详见各附件的使用手册。

2、维护注意

l在气动设备点检和维修之前,必须确认被驱动物体已进行了防落下或暴走的处置。(感觉不顺畅,建议改动)

l切断电源和气源时,应排放掉气动系统内残存的压缩空气。

l不要碰高温部位。高频动作的气缸,缸筒温度高。

l设备再启动之前,要确认不会发生活塞杆急速伸出现象。

l气动执行机构或气动元件拆下长时间不使用时,要注意表面防锈,进、排气口应加防尘堵塞帽。

3、系统维护内容

l检查气管接头处是否有泄漏。

l定期检查气源质量,保证气源不含灰尘、油和水气。

l每年对此装置进行一次从新设定。

l确定机械运动部件在润滑的情况下是能合适地滑动。

l气动执行机构系统若长期放置不用,应一个月动作一次。

l所有STI的执行机构自身装配永久润滑系统,因此无需外部加油。但是一旦给油,不得中途停止给油,因为预加的润滑脂已被冲洗掉,不给油会导致气缸动作不良。

 

4、SC 系列执行机构更换密封圈指导

1、放置执行机构于工作台上。松开连接杆。卸下定位器支撑的六角螺钉〈图2〉

2、用橡胶锤松开前盖,用笔做一标记以便回头安装方便,然后松开后盖。〈图3〉

3、握住杆,按住气缸。小心地从前端拉出。〈图4〉

4、用螺丝起子从前后盖中取出O形圈〈图5〉。

5、从活塞中取下滑行的垫圈及O形圈〈图6〉。根据手册中不同执行机构的段落进行下一步操作。

6、DN63:〈图7〉取下垫圈(02)、挡圈(03),再取下垫圈(19)、然后推出垫圈(07)和滑动垫圈(04)。

7、DN100-125-160〈图8〉取下垫圈(02)、取出垫圈(17)及滑动垫圈(03)。

8、DN200〈图9-10〉拧松螺钉(21),移开前面的法兰,取出它。取出O形圈(18),取下防尘垫圈(02)、密封圈(17)及滑动垫圈(06)。

9、DN260-330-420〈图11〉取下挡圈(06),朝里推出套筒(03),取下垫圈(02)、(04)、和(05)。

在松开部件〈机械连接、垫圈……〉后遵循以下:

10、使用清洁剂来清洁执行机构,用刷子涂适量的油脂然后用布擦干,用压缩空气干燥。

11、前盖或后盖粗糙的部件涂脂时(假如为铸件),不要涂到其它的表面以避免粘结〈图12〉。

12、润滑O形圈,并装配它们于前后盖上〈图14〉。

13、活塞内注满油脂〈图13〉。

注意:装配垫圈前先润滑它们

14、在执行机构相应位置放置新垫圈。

15、润滑气缸。

16、从活塞上取下滑行的垫圈〈图15〉。

17、在活塞上放置O形圈,清理过量的油脂〈图15〉。

18、装配活塞、气缸,注意安装方向〈图4〉。

19、装配前盖,将活塞推至末端位置,清理过量的油脂。

20、装配后盖、定位器支撑杆以及其它的杆。

21、拧紧螺杆、力矩值应遵循下表〈图2〉。

 

DN

63

100

125

160

200

260

330

420

NM

10

18

30

60

60

60

60

35

22、使用相应的油脂润滑盖腔〈图16〉。

23、通入空气使活塞运动。

24、用1BAR的空气对所有的气动连接部件进行检查,是否漏气,假如没有漏气,再调整气源压力为7BAR,并清洁杆上过量的油脂。

 

注意:

l在维修时不要损坏垫圈槽

l对于粗糙的部件,使用ATHESIA GREASE2型号或类似的油脂,对于垫圈、O形圈使用AL TEMP QNB 50型的油脂。

 

四、气缸构造图及易损件

 

五、设计制造标准及质量认证体系

1、STI设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单

1、压力器件(包括所有的执行器)

执行标准97/23/EC PED

其中的机械零件设计制造执行94/9/EC ATEX 指令标准(危险位置的机械零件除外)

2、机械类器件(例如气动定位器、气阀以及其他的机械配件)

机械零件的设计制造执行94/9/EC ATEX 指令标准(危险位置的机械零件除外)详见相关的证书

3、机电类器件(例如电气式定位器、位置变送器以及限位开关等)

①其中的机械零件设计制造执行94/9/EC ATEX 指令标准(危险位置的机械零件除外),详见相关的证书

②执行低压89/336/EC指令标准

③执行2004/108/EC EMC (EMC表示电磁兼容性)指令标准

④UL 508

⑤UL 1203

⑥CSA C22.2 N.30-1986

 

2、STI质量认证体系


 

六、设备型号含义

1、SC系列气动执行机构型号含义

 

  ①  SC  ②   /   ③  +  ④ 

 

 

填写“2×”或不填。“2×”:双缸应用,力矩为单缸的2倍;不填:单缸应用

SC

SC系列气动执行机构

缸径

行程

随气缸一体化装配的附件

 

 

例如:SC330/720 + TZID-C + 2130-4M-2-S + AL1" + 2XAM1/4"

 

2、控制柜型号含义

 

  ①     ②     ③   /   ④   ×        

 

 

X:墙挂式控制箱

G:落地式控制柜

省略:碳钢喷塑壳体

B:不锈钢壳体

0:调节型—智能定位器

1:调节型—气动定位器

2:开关型

20:开关型和调节型(智能定位器)共存

21:开关型和调节型(气动定位器)共存

一个同步回路中的执行机构数

控制回路数

省略:无三断保护

L:三断保位(lock)

S:三断回到安全位置(safe position)

 

 

例如:XB0/1×1S

 

七、质量和尺寸

1、STI气动执行机构质量表

 

缸径

mm

行程

mm

质量

kg

行程每增加100mm

增加的质量(kg

63

150

4

1

100

150

8

1.5

125

200

14

2

160

200

24,5

3

200

300

32

4.5

260

300

46

9

330

400

155

25

420

450

278

45

 

 

2、STI气动执行机构外形尺寸

STI气动执行机构的标准外形尺寸图详见产品样本。根据具体项目进行配置的执行机构外形尺寸图随各项目的技术图纸一起提供。

 

八、计算资料

 

1、气动执行机构的推力计算公式

F=P×(πD2/4)

F=推力(N)

P=工作气源压力(0.5Mpa)

D=气动执行机构的气缸直径(mm)

π=3.14

 

2、气动执行机构的力矩计算公式

T = F×(S/1000)×K

T=力矩(Nm)

F=推力(N)

L=摇臂长度(mm)

S=行程(mm)

K=常数

α=工作角度

 

 

工作角度α与K值对应表

α

Kmin

Kmax

90°

0.5

0.7

70°

0.71

0.87

60°

0.86

1

45°

1.2

1.3